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北京电缆厂生产电缆常见问题及解决方法

作者:北京电缆厂 来源:http://www.chicsjoy.com/news/company/71.html转载请注明出处
发布时间:2019-07-05 19:56:24 点击量:170

      北京电缆厂生产电缆常见问题及解决方法,我们来了解下。

      一、燃烧

      1。无胶机出口烟雾大,刺激性气味强,伴随有裂纹、塑料表面颗粒状炭化及胶接缝连续气孔。

      2。燃烧原因

      超高温控制导致塑料烧焦、长期使用的螺杆滑动清洗、烧焦材料的积聚以及塑料挤出、过长的加热埋片、塑料沉积物的长期加热、塑料老化和劣化和烧焦、过长的停车时间、没有清洗机头和螺丝、导致塑料的分解焦化、多模具变化或生产中材料变化,塑料排出后分解焦化干净,机器引起塑料的分解焦化。封头盖不紧,塑料老化,内部分解朝阳电缆,温度控制仪器失灵,使焦炭在超高温后燃烧。

      二。消焦方法

      定期检查加热系统,清洗时彻底清洗螺丝或机头,根据工艺要求,加热时间不应过长,发现加热系统要及时找到相关人员解决,及时更换模具或材料,清洗干净,防止杂色或橡胶擦伤。调好模具后,将模具盖压紧,防止胶水渗入,发现烧焦应及时解决。立即清洁头部并拧紧螺丝。

      1。塑性不良现象

      在塑料层的表面有蛤皮现象。塑料层的表面是黑色的,有微小的裂纹或未塑化的小颗粒。塑料胶水缝合不好,有清楚的痕迹。

      2。塑料不良的原因

      温度控制太低或不适当。树脂颗粒在塑料中很难塑化。操作时,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全塑化。当塑料被造粒时,塑料的混合不均匀或塑料本身的质量存在。

      三。消除塑性不良的途径

      根据工艺规程,适当控制温度,适当控制螺朝阳电缆杆和牵引速度,增加塑料加热塑化时间,提高塑化效果。采用螺杆冷却水可增强塑料的塑性和致密性。在选择和匹配模具时,应适当地匹配模具套筒,并加强橡胶出口的压力。

      四。表面质量

      1。塑料层表面质量缺陷及其原因

      1.1塑料材料不好,难以塑化的树脂在未完全塑化时被挤出,导致塑料层表面的小结晶点和颗粒,它们分布在塑料层表面。

      1.2在进料过程中混入杂质,导致塑料层表面的杂质。

      1。3模具套筒的轴承线表面不平滑或缺口,或由于温度控制过度,在模具口处堆积的塑料中有分解,导致塑料表面有痕迹。

      1.4当芯或缆芯过重、张力小、冷却不良时,塑料层容易起皱。

      2。消除方法

      应适当提高塑料本身的结点,发生树脂结或塑化不良结点,适当调节温度或降低螺杆转速和牵引速度,检查轴承线表面光滑,适当降低模具口温度,提高精度。应立即去除多重分解产物,在加料时应严格避免杂质,当发现杂质被挤出时朝阳电缆,应立即清洗杂质挤出机。头部,螺纹记忆橡胶运行干净,加强了线芯或电缆芯的张力,并适当降低牵引速度,确保塑料层完全冷却。

      五、塑料层尺寸过大

      1。超宽容现象

      由于螺杆或牵引温度的突破,影响挤出包覆层的外径,产生塑料层偏差,造成生产中半成品质量不均匀或塑料层存在封装、边缘、凹坑等缺陷。电缆外径变薄,塑料层变薄,塑料层偏心,导致薄层负差。

      2。过度宽容的原因

      芯线或电缆芯线不圆,有蛇形开口,使外径变化太大。半成品存在钢带接头不良、钢带缠绕松动、钢带卷边松动、电缆缠绕松动、电缆节距不当、钢丝伸出或骑马、模芯配合过大或芯口损坏等质量问题,造成塑料层偏心。倒橡胶引起的城市。调整模具时,调整模具螺钉不拧紧,生产出产品。塑料层由于倒置而偏心,并且电流表或电压表从左向右摆动,导致不稳定的螺钉和牵引,导致过冲。在挤出塑料的过程中,温度上升过高或入口过高,过滤网部分堵塞,导致橡胶排出时间缩短、负差。

北京电缆厂生产电缆常见问题及解决方法

      六。消除过冲的方法

      经常测量挤出包装的外径,检查塑料层的厚度,发现外径变化或塑料层不均匀,立即调整、选择和匹配合适的模具,检查芯的质量,调整模具后拧紧模具螺丝,拧紧盖子,观察等。随时对螺杆、牵引用电流表、电压表进行控制,发现其不稳定,及时找相关人员处理和维修,严格控制温度。根据工艺规程的要求,注意不要在料斗内添加带材或带材。如果发现这种情况,应该立即消除。

      5。产品外径不均匀与竹节形状

      1。粗细不均匀现象与竹节形状

      由于螺钉或牵引力不稳定,产品直径不均匀,牵引力突然不稳定。

      塑料层被挤压成竹子的形状。挤出包装中塑料层的厚度不均匀,主要原因是模具选择小,芯或缆芯外径变化大。

      2。粗细不均匀的原因及竹节形状

      卷绕、起步、牵引速度不均匀,朝阳电缆半成品外径变化大,模具选择不当,主电机转速不均匀,皮带松动或打滑,导致螺杆速度不稳定。

      七。消除壁厚不均匀和管形的方法

      经常检查螺杆、牵引、收放速度是否均匀、稳定,选择和匹配模具要合适,防止背衬现象,经常测量线芯和电缆芯的外径,在大变化时及时调整螺杆和牵引速度,检查机电设备的运行。开车前,找出问题,并立即找到装配工和电工修理。

      6。气孔和气泡

      塑料层的部分具有可见的空气孔和气泡。

      1。造成这种现象的原因是塑料中高温、潮湿或潮湿的局部控制。停机后,塑料中多余的气体不会被消除,自然环境受到抑制。

      2。消除方法应适用于各段的温度控制。发现应立即调整温度以防止局部温度过高。喂料时应严格检查塑料的质量。特别是在雨季,当发现水温是水时,应立即停止。然后应去除水分,预热装置应安装在喂料位置以消除塑料的水分和水分或干燥塑料。

北京电缆厂生产电缆常见问题及解决方法

      八。其他缺陷

      1。橡胶接头或橡胶断裂的原因如下。

      1。1带水或油的导电芯

      1.2过重的芯或电缆芯与模芯局部接触,导致温度降低,塑料层局部冷却,在拉伸过程中塑料脱节或断裂。

      1。3半成品质量较差,如带钢和卷绕带的松套、接头薄弱或过大。

      1.4不完全喂养

      消除方法

      模具选择和适当扩大,特别是选择护套模具,适当减小模具芽的长度和厚度,降低牵引速度,适当提高机头的控制温度,严格检查线芯和电缆芯在挤压前的质量,对于质量不合格,应予汉化。在机器出厂前,对于生产过程中出现的半成品的质量,朝阳电缆应尽快处理,否则应予处理。分段、芯子或电缆芯子应该预热并挤压。

      2。坑与眼

      其原因如下:

      1.1紧压导线的导电芯不紧扭,并具有空隙。

      1.2芯弯曲或带重叠

      1.3降低温度控制

      消除方法包括

      1.1绞合型芯的紧固应符合工艺要求,半成品应严格检查以满足质量要求,并适当提高挤出温度。

      九。胶缝不良

      其原因如下:

      1.1控制温度低,塑性差

      1.2长期使用模具会导致严重的磨损。

      1.3鼻子的温度控制不好,导致低温和塑料层压不良。

      1。4机身温度控制过高,材料粘度低

      1.5挤出压力适中,鼻部塑料不致密。

      消除方法如下:

      严格按照工艺规程控制温度,保证塑料的良好塑化,定期更换模具,适当提高机头控制温度,在机头外侧采用绝缘装置,适当降低螺杆转速和牵引速度,朝阳电缆延长塑料塑化时间,达到塑料接合的目的,增加过网,增加压力,提高塑料的塑化程度,延长模具。加载直径,增加挤压压力。

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